，邀请到市工业和信息化局党组成员、副局长、新闻发言人王清海，山东东珩国纤新材料有限公司副总经理崔善虎，中芳新材料有限公司副总经理连业科，山东言泉新材料有限公司董事长李旺，介绍全市新材料产业高质量发展情况及新材料产业链“链主”企业，并回答记者提问。

  新材料产业是我市重要的战略性新兴产业，近年来我市大力实施工业经济“头号工程”，聚力产业转型和质效提升，坚定实施制造业强市战略，全市新材料产业发展迅速，现有规模以上企业66家，2024年实现营收459.9亿元，近三年全市新材料产业营收持续保持年均15.9%的增长率。主要有以下三个方面具体做法：

  一是高水平打造特色新材料产业园区。东营经济技术开发区聚焦功能陶瓷、稀土催化、高性能纤维及复合材料、铜基新材料，延伸拓展产业链条，布局发展高端新材料和上下游相关产业链项目；东营港经济开发区等化工园区作为石化产业转型升级的主阵地，布局延伸石化产业链条，大力发展化工新材料产业；垦利经济开发区依托胜通光科等企业，不断丰富光学膜产品种类，延伸布局光学新材料产业链条。

  二是扩量提质新材料产业规模。功能陶瓷材料、陶瓷墨水市场占有率全国第一，已建成国内最大的高端纳米级电子陶瓷材料生产基地。稀土催化材料形成了从稀土催化技术研发、基础材料生产到终端产品制造及应用、战略性资源循环利用的汽车催化产业链闭环。芳砜纶、高性能氧化铝纤维、碳纤维复合材料生产技术处于全球领先地位，能够应用于航空航天等领域。铜基新材料主要包括电子铜箔、高端电磁线，其中高端电磁线在国内轨道交通行业市场占有率达70%以上。

  三是持续增强创新能力。健全企业研发体系，推进规上新材料企业研发机构全覆盖。全市拥有新材料科技创新平台239个，其中省级平台27个，集聚新材料领域国家级人才6人和省级高层次人才15人，为产业技术创新和产品研发提供有力支撑。稀土催化创新创业共同体纳入省级创新创业共同体培育库。国瓷高端纳米复合氧化锆材料研发及产业化项目入选省重大科技创新工程项目。

  当前，我市将新材料产业链作为八大标志性产业链之一进行重点培育，新材料产业正沿着园区化、集群化、链条化路径发展，实现不同基础材料产业链之间协作配套、耦合发展，全力打造特色鲜明、拥有核心竞争力的新材料产业发展高地。

  我公司成立于2018年12月，坐落于黄河三角洲中心城市-山东东营，是一家专业致力于高性能氧化铝纤维及系列产品研发、生产和销售的高新技术企业。项目产品采用国际领先的“溶胶-凝胶”制备工艺，已授权发明专利11项、实用新型专利33项，主持和编制国家标准3项、团体标准2项，核心技术不可复制，是国内首家产业化生产氧化铝纤维的企业，项目的产业化落地，打破了国际行业巨头长期的技术封锁和产品垄断，填补了国内市场空白。

  公司致力推动科技成果实现产业化，通过研究溶胶凝胶法制备氧化铝纤维技术，建成千吨级国产氧化铝纤维生产线M-Nextel系列产品的AF系列产品和对标日本三菱公司MAFTEC系列产品的针刺毯，作为1200℃以上高温耐材主力军，产品受到国内外客户一致好评，国际市场占有率达到7%。

  如今的东珩国纤，已成长为拥有25名硕士以上研发人员的“国家高新技术企业”“山东省专精特新中小企业”“山东省创新型中小企业”“山东省新材料领军企业”，建成市级重点实验室、一企一技术研发中心、技术创新中心等多个创新平台。

  下一步东珩国纤将继续加大研发投入，以国家产业政策为指导，以产业发展方向为依据，整合资源，纵向立体拓展，由产业链的单一环节稳步向产业链两端延伸，由单一产业链向复合产业链发展，构建横向多元协调，纵向互补互用的新产业体系。上补产业链上游氧化铝纤维原料链，下延细分市场高端耐材产品链，实现产品价值链的深延伸、高提升。东珩国纤将不断拓展氧化铝纤维的细分应用行业，努力成为未来产业先进材料领域的国际领先企业。

  中芳新材料有限公司是一家专业研发、生产、销售高性能芳纶纤维、芳纶蜂窝及其复合材料制品的省级专精特新企业、东营市重点产业链（高性能纤维及复合材料产业链）链主企业。是世界唯一一家芳砜纶量产企业。

  中芳的芳纶研发之路始于2010年，15年来始终坚持自主创新，实现了年产2000吨对位芳纶成套技术装备的国产化和产业化，通过中国工程院专家组的成果鉴定，成果在该领域处于国际领先水平。公司成功研发出芳纶长丝、芳纶卷曲短纤维、芳纶沉析纤维等系列产品及其芳纶布、芳纶浆粕等下游产品。

  公司“维科华”品牌对位芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，经国家纺织制品质量监督检测中心检测其性能达到国际领先水平。

  公司产品芳砜纶是我国首创、中国唯一自主知识产权的有机耐高温纤维，填补了全球耐250℃等级合成纤维的空白，以其卓越电绝缘性和耐热性脱颖而出，打破了国外长期对我国的技术封锁，特别是在国产大型客机首次引入我公司生产的芳砜纶纤维，不仅提升了乘客舒适度，更彰显了国产大型客机在材料科学领域的突破与进步。

  中芳新材也是国内首家全部使用国产芳纶纤维纸研发、生产轻质、高强、阻燃、耐腐蚀、低介电等优异性能的芳纶蜂窝芯及复合材料制件的制造商。与东华大学合作开发的项目《高性能纤维增强复合材料规模制造与应用关键技术》获得上海市科学技术奖励大会一等奖。产品在低空领域防护部件中的应用，显著提升了低空领域装备在恶劣环境下的生存性，还广泛运用于航空航天、高铁、特种车辆等领域。

  下一步，中芳新材将始终秉持公司“创新驱动、勤朴忠实、产业报国”的发展理念，积极嵌入到新材料强链、补链、延链产业逻辑中，下大力气解决卡脖子难题，掌握核心技术，积极参与国际竞争，致力打造成为具有一流竞争力的芳纶纤维及其复合材料生产基地。

  我公司在技术创新、产品生产、品牌创建和市场营销等方面得到了翻天覆地的变化。我本人为天津科技大学轻工技术与工程专业博士、黄河三角洲产业领军人才，于2021年在东营创立山东言泉新材料有限公司，核心智造工厂占地40亩，是国内首个纳米纤维素及其衍生物的量产制备商和多场景推广应用企业。

  围绕“一棵树到一根纤维”的创新涅槃，公司通过生物技术对纸浆进行降解形成的纳米纤维素，依托自有专利技术，形成高附加值的增强材料、保湿材料、吸收材料、防油抗水材料和水/热敏感型材料，是现代农业、医疗卫生、纸基材料和宠物用品的关键性原料，具有可再生、可降解、绿色环保、应用性能高效的显著特征。

  坚持以科技创新发展新质生产力，公司持续加大研发投入，研发团队由材料学、生物医药、细胞学等专业的专家团队组成，包括加拿大工程院院士1位、教授5位、博士5名、硕士6名。自建5000平方米研发和检测实验室，并获批东营市纳米纤维素制备与应用技术重点实验室。已获得发明专利2项、实用新型专利8项、软件著作权4项，先后被评为国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业。

  企业坚持产学研融合发展，与天津科技大学联合建设高校科技成果转移中心，推动尖端的技术在现实土壤中生根发芽。言泉始终秉承“创新、实干、发展”的企业宗旨，面向纳米纤维素及其衍生物的制备和应用方向深入研发，通过技术转化与国际认证，持续打开国际市场，探索推动企业高质量发展的新路径。

  作为国内首家产业化生产氧化铝纤维的企业，东珩国纤在保持行业地位、保证下游产品延伸方面有哪些具体做法？

  一是以高端材料市场需求为导向。聚焦高性能纤维、复合材料等领域，采取“技术领先，多元化经营”的发展战略，对于汽车、化工、新能源等民用客户，与潍柴、摩根、佛吉亚等知名企业合作，借力其市场地位和供应链资源快速进入细分领域。针对科研院所等客户，采取直销+深度协同模式，快速响应反馈，配合产品验证测试。

  二是加强人才队伍及科研平台建设。联合武汉纺织大学、天津工业大学、东华大学、国家级稀土催化研究院等高校院所攻关关键技术难题，2024年与武汉纺织大学合作的“氧化铝纤维及制品关键技术研发与产业化应用项目”经院士专家团队鉴定达到国际先进水平，今年牵头业内顶尖的13家高校、院所及企业承担了工信部2025国家重大专项项目，持续推进科研成果转化落地。

  三是秉持专精特新的发展理念。加快氧化铝纤维系列产品研发步伐，提升产品性能和收率，降低成本。目前产品已广泛应用于三元催化器衬垫、高温工业、半导体行业、新能源行业，年产值已达约2亿元，市场态势良好；至2028年可实现“三个翻番”；2030年壮大国产AF19型航空航天高耐温氧化铝连续纤维产业链条，助力航空航天、5G通信等领域产业发展，为氧化铝纤维产业的国产化和全球化目标而努力。

  面对复杂的宏观经济环境和严峻的行业周期形势，中芳新材料有限公司如何不断为新质生产力和高质量发展积蓄新的能量？

  一是持续推进芳纶产业项目建设。在现有生产能力的基础上，积极推进产能扩充计划。聚焦芳纶下游应用于研发，稳步推进高强高模芳纶纤维产能和技术双提升，在产量和质量双重突破的同时实现极高强度（拉伸强度超过3.2GPa）、极高模量（拉伸模量超过120GPa）和高伸长低模量等差异化产品的研发和量产能力。

  二是积极嵌入产业链发展，着力强链补链延链。积极实现公司重点项目的高端化、绿色化、智能化转型升级。我们将进一步加强与东华大学等高等科研院所合作，力争2-3年内，中芳产品将覆盖航空航天、特种织物、橡胶复合等领域，打造一流芳纶纤维及复合材料生产基地。

  三是坚持科研创新引领，夯实企业发展基础。中芳将继续坚持立足创新，与时俱进，紧紧抓住科技创新这个“牛鼻子”，持续围绕芳纶纤维关键工艺技术提升，加强自主规模化设备的持续研发。

  风雨兼程的跋涉中，满刻着我们的拼搏，展望未来，我们将以新时代中芳的“精气神”迎接风雨洗礼的考验，缩小与世界先进企业的差距，实现弯道超车，不断提升产品质量和品牌影响力，将中国的芳纶纤维产品推向全球。

  言泉公司作为可降解材料领域的一颗新星，在目前这种复杂的经济环境下有什么竞争优势呢？又如何利用这种优势不断持续发展壮大?

  一是搭建科技创新平台，夯实技术硬实力。技术是企业发展的核心根基。公司率先牵头组建了东营市纳米纤维素制备与应用技术重点实验室，打造了一支涵盖顶尖人才与骨干力量的创新梯队，形成“高端引领+梯队支撑”的研发格局。依托这一科技平台，公司技术成果持续转化落地，去年研发投入占营收的40%以上，在技术研发与专业化发展道路上获得国际纳米纤维素协会等行业权威认可。

  二是突破生产关键环节，筑牢产业发展基石。在产品生产领域，公司坚守“自主可控”战略核心。自投产以来，已成功自主研发并制造出了国内先进的纳米纤维素制备设备和数字化控制系统，从源头保障纳米纤维素产线的稳定高效运行，打破了纤维素纳米晶体核心设备依赖进口的行业瓶颈。与此同时，通过“理论赋能+实操历练”的双轨培养模式，培育出一批精通纳米纤维素制备全流程的专业人才，不仅为当前生产线稳定运转提供核心保障，更为未来产业扩能与新项目建设储备力量。

  三是创新营销服务模式，拓宽市场布局版图。在市场拓展层面，公司紧跟数字化发展趋势，搭建“互联网+销售”一体化平台，打通从原材料订购、生产排产、仓储物流到客户服务的全链流程，大幅提升市场响应效率。此外，公司组建了一支15人的技术型销售团队——其成员兼具产品技术开发与市场开拓，能够为客户提供“技术方案定制+产品精准供应”的一体化服务，高效匹配不同行业客户的个性化需求。目前，公司已初步构建起纳米纤维素及其衍生物的国内外双销售网络，产品销售至浙江、广东等国内省份和法国、韩国国外市场，为进一步提升行业影响力奠定基础。

  四是聚焦核心产品研发，抢占百亿市场新赛道。公司成功通过自主专利技术，将纳米纤维素及其衍生物组装成具有三维网状结构的吸水凝胶。该凝胶拥有均匀分布的纳米级吸水孔径，作为未来吸收领域的卓越可降解纳米吸水材料，兼具环保属性与高效性能。可广泛应用于卫生护理、现代农业、动物保健、建筑材料等多元场景。当前该类特殊吸水材料的全国细分市场规模已达100亿元，市场前景广阔，为公司未来发展壮大开辟了新赛道。

  当前我市新材料产业已取得了明显的发展成效。面对新形势，请问新材料产业应如何持续做强做优？

  面对新形势，我们将锚定新材料产业发展特色赛道，在先进功能陶瓷材料、稀土催化材料、高性能纤维及复合材料、铜基新材料等4个细分链条上持续发力，推动全市新材料产业高质量发展。

  一是发展壮大先进功能陶瓷材料。以国瓷公司为主导，发展不同功能的陶瓷材料。一是立足本地粉体制造优势，综合细分领域市场发展状况和国内技术成熟度，推动企业向下游领域拓展。二是联合国家级稀土催化研究院、国内龙头企业，开发机动车尾气净化等环保领域蜂窝陶瓷催化材料。三是加速生物陶瓷材料国产替代和产业化进程，通过产学研合作，实现规模化量产。

  二是推动稀土催化材料产业延链补链。发挥“以院带园”优势，依托国家级稀土催化研究院，加强汽车尾气催化剂等产品研发深度。推动蜂窝陶瓷、铈锆固溶体材料、催化剂涂覆、脱硝分子筛等投产项目做大做强，加快高端氧化铝、贵金属二次资源绿色循环利用基地等项目建设，构建由稀土催化研发技术、基础材料生产到终端产品制造及应用、战略性资源循环利用的全产业链。

  三是加速布局高性能纤维及复合材料等前沿新材料。加强对外合作，重点发展芳纶纤维及复合材料、氧化铝纤维及复合材料、碳纤维复合材料等三大产业体系。做强“芳纶纤维—芳纶纤维复合材料”产业链，培育发展芳纶纤维复合材料在航空航天、新能源等领域的应用。推进高性能氧化铝短纤维、氧化铝连续纤维向下游应用方向拓展，扩大其复合材料在汽车工业等领域的应用。发挥胜利新大新材料的技术和渠道优势，加大对碳纤维等纤维材料与合成树脂的复合应用研发，加快推进碳纤维储氢容器产业化等碳纤维复合材料产品项目。

  四是加快铜基新材料产业提档升级。持续推动企业提升精铜产量，发展高纯铜产品，推动发展铜精深加工，加快向铜基新材料延伸。以合盛铜业、兆源机电等下游企业为核心，在现有高端电磁线、电子铜箔等铜基新材料发展基础上，重点发展铜合金丝线材、超薄铜箔、高频微波高密度封装覆铜板等铜基新材料，实现铜产业上下游联动发展。